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液氮造粒機 制粒機,保健品提取物試制粒設備是通過利用液氮低溫特性將提取物轉變為顆粒狀物料，例如：細菌類、乳鐵蛋白、初乳、保健品提取物、酵母、酶、蛋白質等物料或產品的深冷造粒，利用液氮深低溫原理制造該類產品的小型顆粒，是液氮深冷造粒機的主要用途。

液氮真空環境系統設備,低溫真空試驗箱主要用于實驗設備的真空與低溫設備的結合應用,使用液氮制造低溫環境,并持續保持超低溫,真空泵抽空的真空度由系統實時監控,為使用客戶提供低溫真空的使用環境。 低溫環境,真空度,密封性,實時監控,是低溫真空系統客戶所需的四大主要要素。

鋁擠壓模具液氮冷卻系統 ,自動供液設備，在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓鋁合金坯要提前加熱至 450℃℃,同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產過程中，坯料受擠壓力作用從模具口擠出,形成型材產品。擠出時會產生大量熱量,提升模具系統溫度,擠壓速度越快，模具溫度升高越快。這會引發問題:擠出的高溫鋁合金型材易氧化，降低產品組織性能。同時，模具強度和抗磨性減弱，壽命縮短，生產效率下降。這是鋁合金擠壓

液氦管路 液氦杜瓦瓶專用輸出管道( 杜瓦瓶專用)具有高真空保溫性能，管路外有保溫隔熱層有效真空隔熱，針對液氦杜瓦罐特殊輸出要求設計，定制設計管路可根據尺寸和連接方式來定做。材質選中不銹鋼或合金材料，確保管路在低溫下不會出現脆化斷裂

低溫汽化器,氮汽化控制系統該空溫式汽化器利用空氣自然對流加熱低溫液體，實現從-198℃到常溫的充分汽化，廣泛應用于工業和民用燃氣領域。其高效節能、氣化率高，適應性強，運行成本低，并具備無能耗、無污染、綠色環保的特點。產品采用鋁材換熱，設計壽命長，換熱效果優異，支持多臺并聯以滿足更大流量需求。設備安裝簡便，使用安全，配備智能控制軟件實時監控各項參數，確保穩定運行。

液氮自動補液系統 液氮罐集中供液設備是一款集智能控制與精密傳感技術于一體的自動化解決方案，專為需要持續、穩定液氮供給的應用場景設計。該系統通過自動化流程(包括液位監控、精準定量補液和遠程操作)替代人工干預，自動維持目標液氮罐的液位，確保低溫環境或制冷需求的持續穩定;其模塊化設計可靈活適配不同規模與精度要求的終端設備，兼容主流液氮儲罐，支持24小時不間斷運行與遠程監控，并提供多重安全報警機制，在

低溫反應釜 液氮控溫,配置液氮補液罐。液氮反應釜主體均由 304不銹鋼制成，具有低溫性能好、強度高等特點，能適用+100℃~-100℃工況。采用三層套裝結構、內膽,導熱油夾套,真空保溫夾套。內膽鏡面拋光處理，外表拉絲處理，外形美觀。

液氮監控補液系統,自動供液遠程監控流量，溫度、壓力（功能可定制） 本智能液氮監控補液系統是一款高效、集成化的設備，專為需要液氮低溫輸出的應用場景設計。其核心功能包括：為其他設備提供液氮制冷、創造低溫或恒溫環境，并對終端溫度及儲罐補液流程進行全程監控。

液氮低溫補液系統,自動供液流量可控，液氮低溫補液系統專為滿足各類超低溫應用場景的液氮補給需求而設計。該系統可為需要持續低溫環境的設備或儲罐提供可靠的液氮補充。根據具體應用，冷卻用液氮儲罐可進行定制化設計，補液儲罐的容量也可靈活選擇，以適應不同的使用需求。